隔膜閥是用隔膜作啟閉件封閉流道、截斷流體、并將閥體內(nèi)腔和閥蓋內(nèi)腔隔開的截止閥。隔膜常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。 閥體多用塑料、玻璃鋼、陶瓷或金屬襯膠材料制成。 結(jié)構(gòu)簡單、密封和防腐性能較好，流體阻力小。用于 低壓、低溫、腐蝕性較強和含懸浮物質(zhì)的介質(zhì)。按結(jié)構(gòu)形式分有屋脊式、截止式、閘板式等。按驅(qū)動方式分有手動、氣動、電動。

一、橡膠襯里的應(yīng)用范圍：

橡膠具有高度的化學(xué)耐蝕性，可以作為金屬的襯里，使腐蝕性介質(zhì)與金屬設(shè)備的表面隔離，所以一般化學(xué)工業(yè)上和發(fā)電設(shè)備上處理水、酸、堿的容器，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。反應(yīng)釜、泵、閥、攪拌器、離心機轉(zhuǎn)鼓和輸送腐蝕性液體的管導(dǎo)等，都可用橡膠作襯里。

橡膠除被強氧化劑（如硝酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等j及有機溶劑所破壞外，與大多數(shù)無機化合物不起作用，軟橡膠和硬橡膠對酸類如：氫氟酸、氟硅酸、蟻酸、亞硫酸（50%以下），硫酸（50%以下）鹽酸（任何濃度），醋酸及磷酸（50%以下），對苛性堿溶液，大多數(shù)無機鹽類溶液，以及醇類等'在溫度不超過75℃時，都是耐腐蝕的。有時可達(dá)90℃以上，當(dāng)溫度超過10�！鏁r損壞較快。

軟橡膠具有高度的彈性'耐沖擊和磨擦，膨脹系數(shù)大，適用于需要在經(jīng)受振動、沖擊和溫度變化大的設(shè)備，如輸送含有懸浮物液體的泵，管道、攪拌器等，硬橡膠化學(xué)穩(wěn)定性較大，用于溫度變化不大及不受機械振動作用，需要高度耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備。

通常襯里設(shè)備可采用單層、雙層或三層膠，例如貯槽，計量槽等，可襯2-4mm的單層硬膠，泵、鼓風(fēng)機、離心機轉(zhuǎn)鼓可襯總厚度為4-6mm昀雙層橡膠，如果腐蝕介質(zhì)中含有固體顆粒，可襯雙層橡膠，*層是厚1.5-2mm的硬膠，第二層是3mm的軟膠，如果設(shè)備的外表面可能經(jīng)受沖擊時，也襯雙層膠’*層是厚1-2mm硬膠，第二層是厚3-5mm的軟膠�；蛟O(shè)備是在嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境中進(jìn)行操作’可以襯三層膠’*層是厚1.5-2mm的硬膠，第二層是厚3-4mm的軟膠，第三層是厚1.5-2mm的硬膠，這樣可以避免硬膠受熱時的變形。

二、橡膠襯里適宜使用的壓力：

橡膠襯里一般使用壓力為O-1MPa，也可用于較高的壓力。如聯(lián)堿生產(chǎn)中的硫酸罐，操作壓勺為1.3-1.5MPa，但對襯膠的高壓閥門來說密封效果不太好。

襯膠設(shè)備也可在負(fù)壓下操作使用，厘空度要求650mm汞柱以下，若超過這個魚空度，而且溫{又較高時'則會影響使用壽命，這時應(yīng)考慮采用磚板復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。

另外，有一些合成橡膠的使用溫度可以適當(dāng)提高。所以當(dāng)天然橡膠不適用時，可考慮使用合：橡膠。

橡膠襯里設(shè)備管道及管件結(jié)構(gòu)的要求：

為了確保橡膠襯里工藝的順利進(jìn)行和保證橡膠襯里質(zhì)量，根據(jù)化工部HGJ32-90標(biāo)準(zhǔn)，特作下要求：

閥體襯里材料的使用溫度和適用介質(zhì)

襯里材料（代號）使用溫度（℃）適用介質(zhì)

硬橡膠（NR）-10~+85鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氣、氨水、大部分醇類有機酸及醛類等。

軟橡膠（BR）-10~+85水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體、各種濃度稠粘液等。

氯丁膠（CR）-10~+85動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等。

丁基膠（HR）-10~+120有機酸、堿合氫氧化合物、無機鹽及無機酸、元素氣體醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。

聚偏氟乙丙烯塑料

（FEP）≤150除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等。

聚偏氟乙烯塑料

（PVDF）≤100

聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）≤120

可熔性聚四氟乙烯塑料

（PFA）≤180

聚三氟氯乙烯塑料

（PCTFE）≤120

搪瓷≤100

切忌溫差急變除氫氟酸、濃磷酸及強堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì)

鑄鐵無襯里使用溫度按隔膜材料定非腐蝕性介質(zhì)

不銹鋼無襯里一般腐蝕性介質(zhì)

隔膜材料使用溫度和適用介質(zhì)

隔膜材料（代號）使用溫度（℃）適用介質(zhì)

氯丁膠（CR）-10~+85動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很打的腐蝕性泥漿等。

天然膠（Q級）-10~+100無機鹽、凈化水、污水、無機稀酸類。

丁基膠（B級）-10~+120有機酸、堿的氫氧化合物、無機鹽及無機酸、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等

乙丙膠（FPDM）≤120除鹽水、40%硼水、5%~15%硝酸及氫氧化鈉等。

丁膠（NBR）-50~+150水、油品、廢氣及治污廢液等。

聚全氟乙丙烯塑料

（FEP）-50~+150除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等。

可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）≤180

氟橡膠（FPM）-10~+150耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠、適用于無機酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等。

襯膠件類

1、橡膠襯里設(shè)備金屬殼體結(jié)構(gòu)力求簡單，被襯部位必須保證襯膠時手或工具能順利進(jìn)行操作。

2、橡膠襯里設(shè)備金屬殼體內(nèi)表面，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)呈圓弧過渡，其半徑不U，于5mm，對個別特殊部位，允許半徑不小于3mm。

3、橡膠襯里設(shè)備金屬殼體加強部件，應(yīng)設(shè)計在不襯膠的一側(cè)。

4、與橡膠襯里設(shè)備金屬殼體焊接的所有零部件，必須在襯膠施工前焊接完畢，襯膠后不允許再進(jìn)行焊接。

5、橡膠襯里設(shè)備內(nèi)的零部件（噴淋管、分配盤、多孔板等），盡可能設(shè)計成法蘭連接結(jié)構(gòu)、法蘭夾持結(jié)構(gòu)，以便于維修及更換，這些零部件盡可能選用不必襯膠的防腐蝕材料。

6、橡膠襯里設(shè)備內(nèi)部設(shè)有不銹鋼、鈦或其他防腐蝕材料制造的蒸汽管加熱器時，為了避免襯膠層過熱引起脫層破壞，蒸汽管外表面與襯膠層表面的距離一律不得小于lOOmm。直接通入蒸汽加熱時，

不得使蒸汽直接沖擊襯膠層表面。

7、凡是無法進(jìn)入硫化缸的大型橡膠襯里設(shè)備，容積大于或等于100m3.可選擇本體硫化。

8、管塔類設(shè)備的設(shè)計，其內(nèi)徑應(yīng)考慮襯膠層厚度，同時應(yīng)采取法蘭連接形式，對管件類尺寸的一般規(guī)定如下：如所襯容器封頭不可拆卸時，必須開設(shè)直徑不小于600毫米的人孔2個，并應(yīng)考慮襯里施工時有良好的通風(fēng)。

四、管件規(guī)格尺寸：

管件包括三通、四通、彎頭、直管等其它特殊規(guī)格見附表。且可根據(jù)用盧要求可以定做非標(biāo)管件活套法蘭。

五、技術(shù)要求：

1、材料標(biāo)準(zhǔn)：

內(nèi)襯橡膠襯里膠板Oo'GB5575_85”標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管符合"GB8163_87”標(biāo)準(zhǔn)�；�工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列符合“HGJ35-90。標(biāo)準(zhǔn)。

2、管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，

鋼制管法蘭尺寸符合“GB9112-9125_2000”標(biāo)準(zhǔn)“HGJ44_/5_91-標(biāo)準(zhǔn)。墊片選用符合“HGJ76_91”標(biāo)準(zhǔn)管道符合“HGJ35_90"bj準(zhǔn)。

3、可根據(jù)用盧選用標(biāo)準(zhǔn)制作或來圖加工

襯膠件類工要求

時應(yīng)輕起輕落，防止法蘭及內(nèi)襯橡膠襯里損壞，尤其應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)法蘭密封面的平整度。

墊片選擇應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。腳l安裝過程中不允許敲擊法蘭、管壁。腳高空架管不允許將幾根管道連接后再向上吊裝，避免管端墊片，法蘭面損壞，應(yīng)該用支承架逐根安裝。神架設(shè)管道過程應(yīng)避開火源。不允許在鋼管外燒電焊。其它管道堆放應(yīng)防止黑冷及曝曬。