冶金閥門廠家北方閥門集團(tuán)技術(shù)部整理，該閥廣泛應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和截流用。該閥采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩(wěn)定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)組合配套使用，組合成不同性能的閥門。

應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng),對含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和截流用。該閥采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料焊接而成,具有耐磨性好、工作穩(wěn)定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便,特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合,它與各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)組合配套使用,組合成不同性能的閥門。爐體系統(tǒng)是整個高爐煉鐵系統(tǒng)的心臟部位，其他所有系統(tǒng)最終都是為爐體系統(tǒng)服務(wù)的，高爐煉鐵幾乎所有的化學(xué)反應(yīng)都在爐體完成，爐體系統(tǒng)的好壞直接決定了整個高爐煉鐵系統(tǒng)的成功與否，高爐一代爐役壽命實(shí)際上就是爐體系統(tǒng)的一代壽命，所以說爐體系統(tǒng)是整個高爐煉鐵最為重要的系統(tǒng)。爐體系統(tǒng)除了最為重要的爐型外，還包括爐殼、內(nèi)襯、冷卻元件、冷卻介質(zhì)、外部管網(wǎng)以及風(fēng)口、送風(fēng)支管等附屬設(shè)備。

電動耐磨塵氣蝶閥在熱風(fēng)爐應(yīng)用熱風(fēng)爐系統(tǒng)

(1)、熱風(fēng)爐在煉鐵工序中的作用。把鼓風(fēng)機(jī)送出的冷風(fēng)，加熱成高風(fēng)溫的熱風(fēng)后送入高爐，可節(jié)省大量焦炭，因此，熱風(fēng)爐是煉鐵工序中的一個重要的節(jié)能降耗、降低成本的最有效設(shè)施。

(2)、熱風(fēng)爐使用燃料。以高爐煤氣為主，可摻焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和天然氣提高煤氣的發(fā)熱值。

(3)、按熱風(fēng)爐傳熱方式，熱風(fēng)爐可分為換熱式和蓄熱式兩種形式，現(xiàn)代高爐已完全淘汰了換熱式熱風(fēng)爐，僅使用蓄熱式熱風(fēng)爐。

1)、蓄熱式熱風(fēng)爐的主要組成部分，熱風(fēng)爐本體主要由燃燒室、蓄熱室和爐頂?shù)炔糠纸M成。

2)、蓄熱式熱風(fēng)爐的形式，按照燃燒室、蓄熱室設(shè)置方式的不同，熱風(fēng)爐有外燃式、內(nèi)燃式和頂燃式。

①外燃式熱風(fēng)爐，燃燒室和蓄熱室分別設(shè)置在兩個筒體內(nèi)，每個室都有各自的爐頂，兩爐頂間用連接管連接。由于燃燒室和蓄熱室相對獨(dú)立，因此，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，燃燒能力大，蓄熱能力強(qiáng)，適應(yīng)高風(fēng)溫的要求。從理論上講，外燃式適應(yīng)所有級別高爐，但外燃式熱風(fēng)爐占地面積大，投資高，較適合超大型高爐。目前，國內(nèi)超大型高爐和少部分大型高爐采用外燃式熱風(fēng)爐。

②內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，燃燒室和蓄熱室同置于一個筒體內(nèi)，且兩室的頂面標(biāo)高接近，熱風(fēng)爐僅有一個爐頂。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐蓄熱室的利用率不如外燃式。燃燒室根據(jù)燃燒器的形狀又分為圓形燃燒室和“眼睛"形燃燒室兩種，其中采用圓形燃燒室時使蓄熱室的利用率進(jìn)一步降低，因此，新建高爐已很少采用。“眼睛"形燃燒室采用矩形陶瓷燃燒器，蓄熱室利用率大大提高。現(xiàn)代高風(fēng)溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐由于普遍采用了懸鏈線形爐頂、“眼睛"形燃燒室、矩形陶瓷燃燒器、自立式隔墻以及采用膨脹結(jié)構(gòu)、滑動結(jié)構(gòu)、鎖緊結(jié)構(gòu)、組合磚結(jié)構(gòu)、模塊結(jié)構(gòu)等多種先進(jìn)合理的內(nèi)襯砲筑結(jié)構(gòu)形式，具備了占地少、投資省、風(fēng)溫高、壽命長等很多優(yōu)點(diǎn)，因此國內(nèi)新建大級別高爐絕大部分采用高風(fēng)溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。

③頂燃式熱風(fēng)爐，燃燒室和蓄熱室同置于一個筒體內(nèi)，燃燒室位于爐頂處，蓄熱室位于爐頂之下。從理論上講，頂燃式熱風(fēng)爐具有外燃式和內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的綜合優(yōu)點(diǎn)，但其整個工藝技術(shù)還有待改進(jìn)。目前，較先進(jìn)的為卡魯金形式的頂燃式熱風(fēng)爐，在國內(nèi)部分高爐已開始使用。

電動耐磨塵氣蝶閥在熱風(fēng)爐應(yīng)用

除以上3種熱風(fēng)爐外，還有一種球式熱風(fēng)爐，由于送風(fēng)能力有限、風(fēng)溫不高、壽命較短，僅在450m3以下高爐使用。

電動耐磨塵氣蝶閥主要性能: 

·公稱壓力： 0.1 MPQ 

·適用溫度 :10～300℃；-20～420℃；-30-500℃ 

·適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣及含塵氣體 

·電源 (電壓)：三相380V·AC；氣源壓力：0.4-0.6MPo；供油壓力：6.3MPQ 

·泄漏率：≤0.5％；≤115％ 

電動耐磨塵氣蝶閥在熱風(fēng)爐應(yīng)用五大特點(diǎn)：

1.電動通風(fēng)蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，避免高溫膨脹的影響，操作輕便.

2.內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。

3.設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*特，重量輕，啟閉迅速。

4.電動通風(fēng)蝶閥操力矩小，操作方便，省力靈巧。

5.電動通風(fēng)蝶閥采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。

電動耐磨塵氣蝶閥在熱風(fēng)爐應(yīng)用

本實(shí)用新型涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其為電動耐磨塵氣蝶閥,包括閥體,所述閥體的頂部固定安裝有驅(qū)動器,所述驅(qū)動器的輸出端固定安裝有閥板,所述閥體內(nèi)腔的頂部與底部均固定安裝有密封座,所述密封座的內(nèi)側(cè)固定安裝有密封墊;本實(shí)用新型通過閥體,驅(qū)動器,閥板,密封座,密封墊,密封軸承,密封圈,伸縮桿,第一彈簧,第一磁板,緩沖板,第二磁板,第二彈簧,耐磨板和連接板的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的電動耐磨塵氣蝶閥不具有自我防護(hù)的功能,傳統(tǒng)的電動耐磨塵氣蝶閥在使用一段時間后密封效果急速下降,使得含塵氣體外泄,導(dǎo)致環(huán)境污染,能源浪費(fèi),不僅增加了蝶閥的損壞速度,而且降低了其使用壽命的問題.